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中空板的主要用途
我們提供推薦中空板主要用途有:
1. 中空板(一種新型塑料包裝材料),主要代替瓦楞紙板、木板、金屬板等理想的環(huán)保材料;
2. 周轉箱,零部件周轉箱,食品周轉箱,飲料周轉箱,農藥包裝箱,精密儀器的內包裝,電子元器件包裝的墊板、隔板及運輸存儲周轉箱等;
3. 工業(yè)用板,各種物品物件外包裝保護,墊板、置物架、隔板、底板、交叉板等;
4. 電子工業(yè)包裝。導電性包裝制品主要使用在電子零部件之包裝上,目的都是為了避免其它帶電荷物品與其接觸,造成零件因電荷摩擦產(chǎn)生火花損害。另外還有導電、抗靜電性塑料板、周轉箱等;
5. 廣告裝潢:展示牌,商品標識牌,廣告牌、燈箱、櫥窗造型等;
6. 家庭使用:住宅的臨時(shí)隔斷,墻壁護板,天棚板,容器蓋板等;
7. 其他,用于洗衣機、汽車(chē)、熱水器、童車(chē)等背板,包裝存儲運輸墊板等。

【更新時(shí)間:2024-6-16】
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中空板的解決途徑
1、強化對中空板產(chǎn)品的質(zhì)量檢測目前,中空板生產(chǎn)企業(yè)具有完善的檢測設備的不多。大多數沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴格的出廠(chǎng)檢驗。即使是對厚度公差的檢測,也不是按規定的檢驗方法進(jìn)行,有的甚至憑眼睛主觀(guān)判斷進(jìn)行厚度分類(lèi)。在中空板生產(chǎn)企業(yè)較集中的地區可以設立一個(gè)區域性檢測中心,為各廠(chǎng)提供方便。
2、建立質(zhì)量約束與監督機制中空板應當象其他建材那樣實(shí)行準用證制度,以從根本上杜絕質(zhì)量低劣的產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。
3、提高中空板模板的周轉次數這在技術(shù)上已不是問(wèn)題,F在的產(chǎn)品達不到這一要求,關(guān)鍵在于隨意改變膠種、改變熱壓參數,沒(méi)有按照正確的工藝條件生產(chǎn)。有些廠(chǎng)的生產(chǎn)技術(shù)沒(méi)有通過(guò)正規的渠道引進(jìn),生產(chǎn)技術(shù)人員也沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴格的培訓。各廠(chǎng)應當嚴格按照中空板最佳生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)。
4、解決中空板的厚度公差①各廠(chǎng)嚴格對竹簾、竹席檢測分類(lèi),盡量以相同厚度的竹簾組坯;②在不影響強度的前提下,在其中夾入一張至數張壓縮比較大的木單板,以消減竹片的厚度公差;③對中空板進(jìn)行二次加工,先將壓出的中空板砂光至等厚度再覆膜;④在竹簾、竹席加工環(huán)節使用機械加工控制其厚度,各生產(chǎn)廠(chǎng)在竹林產(chǎn)區設立原材料加工基地,扶持竹農逐步使用機械加工。
5、表面質(zhì)量的解決各廠(chǎng)應該針對用戶(hù)的需求生產(chǎn)各種檔次的中空板模板。如果能在中空板的表層放一層木單板作面板,可以基本消除竹席紋痕,但要盡量采用三聚氰胺樹(shù)脂覆膜以增加耐磨性和表面硬度,整性和光潔度。對于鋼框中空板模板所用面板,應采用改性三聚氰胺樹(shù)脂或醇溶性酚醛樹(shù)脂浸漬紙覆膜,浸漬紙的張數可視對板面光潔度及平整性的要求而定。

 



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防靜電周轉箱的用途
防靜電周轉箱聚乙烯(PP)為基材,加入摻合物,此摻合物可傳導電流和具有較強的機械性能,用這種復合材料經(jīng)傳統的注射成型制成的周轉箱安全實(shí)用。并且廣泛應用于機械、汽車(chē)、家電、輕工等行業(yè),其以物流容器的標準化、單元化、專(zhuān)業(yè)化為基礎,在物流行業(yè)中起到了舉足輕重的作用。
防靜電周轉箱,可以有效的釋放物體表面積累的靜電荷,使其不會(huì )產(chǎn)生電荷積聚和高電位差;具有堅韌耐磨,防潮防腐,隔熱防震,靜電,大量用于電子器件及產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的周轉裝載、包裝、貯存以及運輸。并具備抗折,抗老化,承載強度大,拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、做成包裝箱式周轉箱既可用于周轉又可用于成品出貨包裝,輕巧、耐用、可堆疊?筛鶕脩(hù)需求訂做各種規格、尺寸,可配蓋,防塵、防靜電,外形美觀(guān)大方。一般防靜電周轉箱根據客戶(hù)提供的尺寸設計制作,做到最合理裝載,并可多箱重疊,有效利用廠(chǎng)房空間,增大電子元件、PCB板、無(wú)塵車(chē)間部件儲存量,節約生產(chǎn)成本。在靜電被大家越來(lái)越被廣大企業(yè)重視的今天,防靜電周轉箱幫助完成電子元件器周轉、存放的通用化、一體化管理,是生產(chǎn)及流通企業(yè)進(jìn)行現代化生產(chǎn)管理的必備品。

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塑料周轉箱成型后尺寸變小的原因
塑料周轉箱現在已成為廣大廠(chǎng)家倉儲物流的好幫手,那么對塑料周轉箱生產(chǎn)廠(chǎng)家所遇到的一些問(wèn)題,又知道多少。下面迅盛塑膠來(lái)和大家介紹一下塑料周轉箱成型后收縮導致的尺寸變小問(wèn)題。主要有以下幾點(diǎn)原因:
1、從生產(chǎn)工藝方面看:增加注射壓力,保壓壓力,延長(cháng)注射時(shí)間。對于流動(dòng)性大的塑料,高壓會(huì )產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固。
2、從注塑模具方面看:多澆口模具要調整各澆口的充模速度,最好對稱(chēng)開(kāi)設澆口。模具的關(guān)鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著(zhù)很好的效果。整個(gè)模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
3、從注塑設備方面看:供料不足,注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重,注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道,太大則將使射力小,充模發(fā)生困難。
4、從原料本身看:原料太軟易發(fā)生凹陷,有效的方法是在塑料周轉箱注塑過(guò)程中加入成核劑以加快結晶。

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如何制作塑料周轉箱
塑料周轉箱又稱(chēng)塑料花格箱,塑料周轉箱和塑料托盤(pán)一樣具有耐腐蝕、抗沖擊性能好、質(zhì)量輕、安全衛生、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn),可以替代木箱、紙箱等運輸包裝容器,廣泛應用于食品、飲料行業(yè)。它一般由兩種方式制作而成的。接下來(lái)迅盛塑膠和大家分享塑料周轉箱的制作方法與流程。
1.熱擠冷壓成型:
制作塑料周轉箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周轉箱采用熱擠冷壓法進(jìn)行生產(chǎn),設備投資少、能耗低、結構簡(jiǎn)單、技術(shù)要求低,但生產(chǎn)效率低、制品表面粗糙、機械性能較差,實(shí)際生產(chǎn)中使用較少。
其工藝流程如下:樹(shù)脂配料——》染色——》熔融擠出——》儲料缸保溫——》壓鑄——》整理。
2.注射成型:
塑料周轉箱和塑料托盤(pán)一樣除了熱擠冷壓成型,最常采用注塑成型工藝進(jìn)行生產(chǎn),注塑成型也叫注射模塑或注塑,其原理與注射針筒原理和操作方法相似,所以也有人稱(chēng)這種工藝為注射成型。注射成型適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入料筒進(jìn)行加熱,使塑料熔化,達到流動(dòng)狀態(tài)并有良好的塑性,然后在柱塞(或螺桿)的推動(dòng)下通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內,經(jīng)冷卻定型后打開(kāi)模具,即可得到塑料制品。
其工藝過(guò)程如下:加料——》加熱塑化——》注射——》定型——》脫模。
目前用得最多的注塑機是臥式移動(dòng)螺桿式注塑機。注塑成型設備投資較大、模具結構復雜、加工成本高,適合大規模生產(chǎn)。

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中空板的主要用途
我們提供推薦中空板主要用途有:
1. 中空板(一種新型塑料包裝材料),主要代替瓦楞紙板、木板、金屬板等理想的環(huán)保材料;
2. 周轉箱,零部件周轉箱,食品周轉箱,飲料周轉箱,農藥包裝箱,精密儀器的內包裝,電子元器件包裝的墊板、隔板及運輸存儲周轉箱等;
3. 工業(yè)用板,各種物品物件外包裝保護,墊板、置物架、隔板、底板、交叉板等;
4. 電子工業(yè)包裝。導電性包裝制品主要使用在電子零部件之包裝上,目的都是為了避免其它帶電荷物品與其接觸,造成零件因電荷摩擦產(chǎn)生火花損害。另外還有導電、抗靜電性塑料板、周轉箱等;
5. 廣告裝潢:展示牌,商品標識牌,廣告牌、燈箱、櫥窗造型等;
6. 家庭使用:住宅的臨時(shí)隔斷,墻壁護板,天棚板,容器蓋板等;
7. 其他,用于洗衣機、汽車(chē)、熱水器、童車(chē)等背板,包裝存儲運輸墊板等。

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中空板的解決途徑
1、強化對中空板產(chǎn)品的質(zhì)量檢測目前,中空板生產(chǎn)企業(yè)具有完善的檢測設備的不多。大多數沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴格的出廠(chǎng)檢驗。即使是對厚度公差的檢測,也不是按規定的檢驗方法進(jìn)行,有的甚至憑眼睛主觀(guān)判斷進(jìn)行厚度分類(lèi)。在中空板生產(chǎn)企業(yè)較集中的地區可以設立一個(gè)區域性檢測中心,為各廠(chǎng)提供方便。
2、建立質(zhì)量約束與監督機制中空板應當象其他建材那樣實(shí)行準用證制度,以從根本上杜絕質(zhì)量低劣的產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。
3、提高中空板模板的周轉次數這在技術(shù)上已不是問(wèn)題,F在的產(chǎn)品達不到這一要求,關(guān)鍵在于隨意改變膠種、改變熱壓參數,沒(méi)有按照正確的工藝條件生產(chǎn)。有些廠(chǎng)的生產(chǎn)技術(shù)沒(méi)有通過(guò)正規的渠道引進(jìn),生產(chǎn)技術(shù)人員也沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴格的培訓。各廠(chǎng)應當嚴格按照中空板最佳生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)。
4、解決中空板的厚度公差①各廠(chǎng)嚴格對竹簾、竹席檢測分類(lèi),盡量以相同厚度的竹簾組坯;②在不影響強度的前提下,在其中夾入一張至數張壓縮比較大的木單板,以消減竹片的厚度公差;③對中空板進(jìn)行二次加工,先將壓出的中空板砂光至等厚度再覆膜;④在竹簾、竹席加工環(huán)節使用機械加工控制其厚度,各生產(chǎn)廠(chǎng)在竹林產(chǎn)區設立原材料加工基地,扶持竹農逐步使用機械加工。
5、表面質(zhì)量的解決各廠(chǎng)應該針對用戶(hù)的需求生產(chǎn)各種檔次的中空板模板。如果能在中空板的表層放一層木單板作面板,可以基本消除竹席紋痕,但要盡量采用三聚氰胺樹(shù)脂覆膜以增加耐磨性和表面硬度,整性和光潔度。對于鋼框中空板模板所用面板,應采用改性三聚氰胺樹(shù)脂或醇溶性酚醛樹(shù)脂浸漬紙覆膜,浸漬紙的張數可視對板面光潔度及平整性的要求而定。

 



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防靜電周轉箱的用途
防靜電周轉箱聚乙烯(PP)為基材,加入摻合物,此摻合物可傳導電流和具有較強的機械性能,用這種復合材料經(jīng)傳統的注射成型制成的周轉箱安全實(shí)用。并且廣泛應用于機械、汽車(chē)、家電、輕工等行業(yè),其以物流容器的標準化、單元化、專(zhuān)業(yè)化為基礎,在物流行業(yè)中起到了舉足輕重的作用。
防靜電周轉箱,可以有效的釋放物體表面積累的靜電荷,使其不會(huì )產(chǎn)生電荷積聚和高電位差;具有堅韌耐磨,防潮防腐,隔熱防震,靜電,大量用于電子器件及產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的周轉裝載、包裝、貯存以及運輸。并具備抗折,抗老化,承載強度大,拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、做成包裝箱式周轉箱既可用于周轉又可用于成品出貨包裝,輕巧、耐用、可堆疊?筛鶕脩(hù)需求訂做各種規格、尺寸,可配蓋,防塵、防靜電,外形美觀(guān)大方。一般防靜電周轉箱根據客戶(hù)提供的尺寸設計制作,做到最合理裝載,并可多箱重疊,有效利用廠(chǎng)房空間,增大電子元件、PCB板、無(wú)塵車(chē)間部件儲存量,節約生產(chǎn)成本。在靜電被大家越來(lái)越被廣大企業(yè)重視的今天,防靜電周轉箱幫助完成電子元件器周轉、存放的通用化、一體化管理,是生產(chǎn)及流通企業(yè)進(jìn)行現代化生產(chǎn)管理的必備品。

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塑料周轉箱成型后尺寸變小的原因
塑料周轉箱現在已成為廣大廠(chǎng)家倉儲物流的好幫手,那么對塑料周轉箱生產(chǎn)廠(chǎng)家所遇到的一些問(wèn)題,又知道多少。下面迅盛塑膠來(lái)和大家介紹一下塑料周轉箱成型后收縮導致的尺寸變小問(wèn)題。主要有以下幾點(diǎn)原因:
1、從生產(chǎn)工藝方面看:增加注射壓力,保壓壓力,延長(cháng)注射時(shí)間。對于流動(dòng)性大的塑料,高壓會(huì )產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固。
2、從注塑模具方面看:多澆口模具要調整各澆口的充模速度,最好對稱(chēng)開(kāi)設澆口。模具的關(guān)鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著(zhù)很好的效果。整個(gè)模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
3、從注塑設備方面看:供料不足,注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重,注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道,太大則將使射力小,充模發(fā)生困難。
4、從原料本身看:原料太軟易發(fā)生凹陷,有效的方法是在塑料周轉箱注塑過(guò)程中加入成核劑以加快結晶。

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塑料周轉箱又稱(chēng)塑料花格箱,塑料周轉箱和塑料托盤(pán)一樣具有耐腐蝕、抗沖擊性能好、質(zhì)量輕、安全衛生、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn),可以替代木箱、紙箱等運輸包裝容器,廣泛應用于食品、飲料行業(yè)。它一般由兩種方式制作而成的。接下來(lái)迅盛塑膠和大家分享塑料周轉箱的制作方法與流程。
1.熱擠冷壓成型:
制作塑料周轉箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周轉箱采用熱擠冷壓法進(jìn)行生產(chǎn),設備投資少、能耗低、結構簡(jiǎn)單、技術(shù)要求低,但生產(chǎn)效率低、制品表面粗糙、機械性能較差,實(shí)際生產(chǎn)中使用較少。
其工藝流程如下:樹(shù)脂配料——》染色——》熔融擠出——》儲料缸保溫——》壓鑄——》整理。
2.注射成型:
塑料周轉箱和塑料托盤(pán)一樣除了熱擠冷壓成型,最常采用注塑成型工藝進(jìn)行生產(chǎn),注塑成型也叫注射模塑或注塑,其原理與注射針筒原理和操作方法相似,所以也有人稱(chēng)這種工藝為注射成型。注射成型適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入料筒進(jìn)行加熱,使塑料熔化,達到流動(dòng)狀態(tài)并有良好的塑性,然后在柱塞(或螺桿)的推動(dòng)下通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內,經(jīng)冷卻定型后打開(kāi)模具,即可得到塑料制品。
其工藝過(guò)程如下:加料——》加熱塑化——》注射——》定型——》脫模。
目前用得最多的注塑機是臥式移動(dòng)螺桿式注塑機。注塑成型設備投資較大、模具結構復雜、加工成本高,適合大規模生產(chǎn)。

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